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液壓機(jī)的管道閥漏油現(xiàn)象的防止方法

發(fā)布時(shí)間：2017-10-20T10:20:58更新時(shí)間：2022-07-07T23:14:07 瀏覽量：108

[內(nèi)容摘要]：液壓機(jī) 的常用管道閥有十幾種，偶爾會(huì)出現(xiàn)漏油或者跑油的現(xiàn)象，那么如何液壓機(jī) 出現(xiàn)這種情況呢？一切閥門進(jìn)廠，液壓機(jī)廠家后有必要進(jìn)行不同等級(jí)的水壓實(shí)驗(yàn)。有必要崩潰檢修的閥門有必要進(jìn)行研磨。在過(guò)修過(guò)程中有必要仔細(xì)查看有無(wú)增加盤根、盤根壓蓋是否擰緊...

液壓機(jī)的常用管道閥有十幾種，偶爾會(huì)出現(xiàn)漏油或者跑油的現(xiàn)象，那么如何液壓機(jī)出現(xiàn)這種情況呢？

一切閥門進(jìn)廠，液壓機(jī)廠家后有必要進(jìn)行不同等級(jí)的水壓實(shí)驗(yàn)。

有必要崩潰檢修的閥門有必要進(jìn)行研磨。

在過(guò)修過(guò)程中有必要仔細(xì)查看有無(wú)增加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。

閥門在裝置前有必要查看閥門內(nèi)部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物有必要整理潔凈后方可裝置。

一切閥門在裝置前，液壓機(jī)廠家有必要加裝相應(yīng)等級(jí)的墊片。

在裝置法蘭門時(shí)有必要將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時(shí)有必要對(duì)稱方向進(jìn)行順次緊固。

在閥門裝置過(guò)程中，一切閥門有必要按體系、壓力正確裝置，制止亂裝、混裝。為此一切閥門裝置前有必要按體系進(jìn)行編號(hào)、并做好記載。

2避免油體系走漏、跑油

對(duì)有儲(chǔ)油箱的體系有必要在裝置前仔細(xì)查看、整理。

對(duì)有冷油器的設(shè)備有必要進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。

對(duì)于油管路體系也要做水壓實(shí)驗(yàn)和酸洗作業(yè)。

在油管路裝置過(guò)程中，一切的法蘭接口或帶絲扣的活接頭有必要加裝耐油橡膠墊或耐油石棉墊。

油體系滲漏點(diǎn)首要會(huì)集在法蘭和帶螺紋的活接頭上，所以在裝置法蘭時(shí)有必要將螺栓緊固均勻。避免漏緊或不緊的情況發(fā)作。

在濾油過(guò)程中，施工人員有必要時(shí)間堅(jiān)守在作業(yè)崗位上，制止脫崗和串崗。

在替換濾油紙是有必要將濾油機(jī)關(guān)停。

在裝置濾油暫時(shí)銜接收（高強(qiáng)度塑料通明軟管）時(shí)，有必要將接頭用鉛絲綁扎結(jié)實(shí)，避免在濾油機(jī)運(yùn)行長(zhǎng)期后發(fā)作蹦脫跑油現(xiàn)象。

分配擔(dān)任心很強(qiáng)的施工人員看守濾油機(jī)的作業(yè)。

在輔機(jī)油體系開(kāi)端油循環(huán)前，由工程部安排專門對(duì)擔(dān)任輔機(jī)油循環(huán)的人員進(jìn)行一次具體的技術(shù)交底。

3避免設(shè)備與管件結(jié)合面泡、冒、滴、漏

2.5Mpa以上的法蘭密封墊，均選用金屬環(huán)繞墊。

1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密封墊，選用石棉墊，并涂刷黑鉛粉。

1.0Mpa以下水管道法蘭密封墊選用膠皮墊，并涂刷黑鉛粉。

水泵的盤根均選用四氟纖復(fù)合盤根。

煙、風(fēng)煤管道的密封部位，所用石棉繩一次扭好、平坦參加結(jié)合面，制止擰緊螺絲后強(qiáng)力參加。

4避免閥門內(nèi)漏

管道裝置施工，有必要建立良好的質(zhì)量意識(shí)，自覺(jué)整理氧化鐵皮和管道內(nèi)壁，不留雜物，確保管道內(nèi)壁潔凈。

首先確保進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的閥門有必要100%進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。

閥門研磨要仔細(xì)進(jìn)行，要求一切閥門（除進(jìn)口閥門外）均要送研磨班崩潰查看研磨檢修，并執(zhí)行職責(zé)，自覺(jué)作好記載和標(biāo)識(shí)，便于追溯。重要閥門應(yīng)列出細(xì)目進(jìn)行二級(jí)檢驗(yàn)，做到“打鋼印、有驗(yàn)印、做記載”的要求。

鍋爐初次上水門和排放門要提早確定好，在水壓實(shí)驗(yàn)過(guò)程中只允許敞開(kāi)這些閥門，其它閥門不得隨意敞開(kāi)，然后保護(hù)好閥門芯。

管道沖刷時(shí)要開(kāi)大、輕關(guān)，避免門芯損壞。

5如果閥門現(xiàn)已走漏了，怎么辦？

找到原因，對(duì)癥下藥！

閥體和閥蓋的走漏

原因：

鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松懈安排、夾渣等缺點(diǎn)；

天冷凍裂；

焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺點(diǎn)；

鑄鐵閥門被重物碰擊后損壞。

保護(hù)辦法：

進(jìn)步鑄造質(zhì)量，裝置前嚴(yán)厲按規(guī)則進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)；

對(duì)氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止運(yùn)用的閥門應(yīng)掃除積水；

由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)；

閥門上制止推放重物，不允許用手錘碰擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的裝置應(yīng)有支架。

填料處的走漏

閥門的外漏，填料處占的份額為最大。

原因：

填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的運(yùn)用；

填料裝置不對(duì)，存在著以小代大、螺旋環(huán)繞接頭不良、上緊下松等缺點(diǎn)；

填料超過(guò)運(yùn)用期，已老化，損失彈性；

閥桿精度不高，有曲折、腐蝕、磨損等缺點(diǎn)；

填料圈數(shù)缺乏，壓蓋未壓緊；

壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；

操作不妥，用力過(guò)猛等；

壓蓋傾斜，壓蓋與閥桿間空地過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。

保護(hù)辦法：

應(yīng)按工況條件選用填料的資料和型式；

按有關(guān)規(guī)則正確的裝置填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

運(yùn)用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)替換；

閥桿曲折、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修正，對(duì)損壞嚴(yán)峻的應(yīng)及時(shí)替換；

填料應(yīng)按規(guī)則的圈數(shù)裝置，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊空隙；

損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修正或替換；

應(yīng)恪守操作規(guī)程，除碰擊式手輪外，以勻速正常力氣操作；

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